ПРОФИЛОМЕТР ПМД2-100

Прибор для измерения шероховатости древесины и древесных материалов, древесностружечных плит, фанеры, ДВП, МДФ, шпона, пиломатериалов

Профилометр ПМД2-100 предназначен для измерения параметров шероховатости поверхности изделий из древесины и древесных материалов в соответствии с номенклатурой параметров и диапазонами значений, предусмотренными ГОСТ 7016-82 в лабораторных и цеховых условиях деревообрабатывающих предприятий. Измерение параметров шероховатости производится по системе средней линии. Профилометр ПМД2-100 предназначен для измерения при следующих условиях:

температура окружающего воздуха (10-35) ˚С;
относительная влажность (45-80) %;
внешняя вибрация не должна превышать значения, при котором при неподвижном датчике показание профилометра по параметру Ra составляет 0,3 нижнего предела диапазона.

Технические характеристики

Диапазоны измерений параметра Ra	0,04...0,4 мкм 0,4…3,2 мкм 3,2…12,5 мкм 12,5…100 мкм
Диапазоны измерений параметров Rz, Rm	0,16...1,6 мкм 1,6…12,5 мкм 12,5…50 мкм 50…400 мкм
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности ΔRa, ΔRmax, ΔRz (Raв.п, Rmв.п, Rzв.п – верхний предел поддиапазона, Ra, Rm, Rz — измеряемые значения).	ΔRa = 0,02Raв.п + 0,04Ra ΔRm =0,03Rmв.п + 0,05Rm ΔRz = 0,03Rzв.п + 0,05Rz
Значение отсечек шага	0,25; 0,8; 2,5; 8,0 мм
Скорость перемещения измерительного щупа	1 мм/сек ± 3%;
Радиус кривизны вершины иглы	10 мкм (1,5 мм)
Максимальная разрешающая способность	0,01 мкм
Напряжение питания	6 В ± 10%,
Потребляемая мощность, не более	2,5 вт
Габаритные размеры (без учета датчика) длинавысоташирина, не более	1805535 мм,
Масса прибора, не более	1,0 кг
Допустимая влажность	(45-80)%, без конденсации влаги
Диапазон рабочих температур	От 10 до 35 °С

2. Использование профилометра ПМД2-100 по назначению.

Измерение шероховатости поверхности древесностружечной плиты (ДСП)

2.1. Установили щуп прибора на поверхность в зоне измерений

2.2. Выбрали режим измерений.

Базовая длина L=8.00 мм, количество базовых длин N=3, соответственно длина оценки L*N = 24 мм.

2.3. Нажимаем кнопку ПУСК и после перемещения щупа по поверхности получаем результат:

Ra =17, 06 мкм; Rz = 36,12 мкм.

2.4. Еще результат:

Ra =17, 06 мкм; Rm = 100,7 мкм.

Выбранный режим измерения сохраняется и при последующих измерениях нажимаем кнопку ПУСК и считываем результат измерений.

Перейти на главную страницу сайта

ГОСТ 15612-85

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ Rm, Rz, Sz

2.1. Аппаратура

2.1.1. Профилографы по ГОСТ 19300-86, позволяющие выполнять измерения неровностей от 10 до 1000 мкм. Радиус иглы щупа должен быть (1,5±0,1) мм.

Допускается применение профилометров с автоматическим расчетом параметров Rm и rz по заданной программе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.2. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75 и штангенциркуль ШЦ-1- 125-0,1 по ГОСТ 166-89.

2.1.3. Сосуд для выдерживания образцов в воде.

2.1.4. Термометр по ГОСТ 28498-90.

2.2. Подготовка к измерениям

2.2.1. Общие правила отбора образцов - по нормативно-техническим документам (НТД) на конкретную продукцию.

2.2.2. Размеры образцов щитовых деталей должны быть 200´100 мм, длина образцов брусковых деталей - не более 200 мм. При больших размерах изделий из них вырезают образцы этих размеров.

Примечание. При использовании накладных приборов контролируемые детали могут быть любых размеров.

2.2.3. Количество образцов, вырезаемых из одной детали, на которых должны быть выполнены измерения шероховатости, должно быть равно 6 шт. - для плитных материалов и 3 шт. - для других видов материалов (при этом длинная сторона образца должна быть перпендикулярна к направлению следов обработки).

2.2.4. В случае, когда в НТД на конкретные изделия установлено требование к вымачиванию образцов перед измерением, их выдерживают в воде в течение 2 ч±5 мин при температуре (20±2) °С, поместив их в сосуд свободно плавающими, испытуемой поверхностью вниз.

2.2.5. Количество участков отсчета m, равных базовой длине, на одном образце должно быть при определении параметра Rm - 10 шт., параметров Rz и Sz - 5 шт.

2.2.6. Расположение участков отсчета на контролируемой поверхности должно быть равномерным, но не ближе 3 мм друг от друга и 20 мм от края образца.

Допускается измерение параметров на участках, расположенных последовательно друг за другом в соответствии с черт. 2.

2.2.7. Направление записи должно выбираться таким, чтобы на профилограмме фиксировались наибольшие неровности.

Черт. 2

2.2.8. Вертикальное увеличение профилографа (V_n) вычисляют, исходя из предполагаемого значения высот неровностей и ширины диаграммной ленты, на которой будет записана профилограмма, по формуле

(3)

где В - ширина диаграммной ленты, мм;

Н - ожидаемая высота (глубина) наибольших неровностей, мкм.

Горизонтальное увеличение профилографа (V_h) принимают равным от 1 до 10.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.9. Профилограф настраивают для работы с выбранным вертикальным и горизонтальным увеличением.

2.3. Проведение измерений

2.3.1. Измерение проводят на образцах в сухом состоянии и (или) подготовленных в соответствии с п. 2.2.4.

Измерение на выдержанных в воде образцах проводят не позднее чем через 15 мин после изъятия их из воды.

2.3.2. Подлежащий контролю образец помещают на предметном столике или под накладной головкой профилографа так, чтобы направление записи профиля соответствовало заданному (п. 2.2.7).

2.3.3. Устанавливают датчик на контролируемой поверхности образца и производят запись профиля поверхности. При этом направление профиля не должно отклоняться от направления перемещения ленты более чем на 30°. Профилограмма должна быть получена для участков контролируемой поверхности, суммарная длина которых более 85 мм.

При применении приборов менее 85 мм запись профиля поверхности выполняют несколько раз так, чтобы каждая последующая запись являлась продолжением предыдущей и находилась на одной с ней прямой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Обработка результатов

2.4.1. На полученных профилограммах выбирают участки отсчета в количестве по п. 2.2.5 и длиной (L_h), вычисляемой по формуле

L_h=lV_h, (4)

где V_h - горизонтальное увеличение профилографа;

l - базовая длина (по ГОСТ 7016-82).

2.4.2. Для определения параметра Rm на каждом участке отсчета проводят параллельно общему направлению перемещения ленты линии наибольших выступов и впадин и измеряют расстояние между ними (черт. 3).

Черт. 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.3. Параметр шероховатости (Rm_ij) в микрометрах по каждому из участков отсчета профилограммы вычисляют по формуле

(5)

где Х_ij - расстояние между линиями выступов и впадин, измеренное металлической линейкой, мм;

V_n - вертикальное увеличение профилографа;

i - номер участка измерения на образце;

j - номер образца.

2.4.4. Среднее значение параметра шероховатости (Rm) в микрометрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле

(6)

где n - количество образцов;

m - количество участков отсчета, выбранных на образце.

2.4.5. Для определения параметра Rz на каждом участке отсчета проводят базовую линию параллельно общему направлению перемещения диаграммной ленты, эквидистантной средней линии, и не пересекающую профиль (черт. 4).

l - базовая длина; h_maxi - расстояние от высшей точки i-го наибольшего выступа до линии, эквидистантной средней и не пересекающей профиль; h_min_i - расстояние от низшей точки i-й наибольшей впадины до линии, эквидистантной средней и не пересекающей профиль; S_zi - шаг i-й неровности по впадинам; m' - средняя линия профиля

Черт. 4

2.4.4, 2.4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.6. Для определения параметра Rz линейкой измеряют пять максимальных h_max и пять минимальных h_min отклонений профиля от базовой линии в пределах выбранного участка.

Параметр (Rx_ij) в микрометрах каждого из участков, выбранных в соответствии с п. 2.4.1, вычисляют по формуле

(7)

где h_max_ij, h_min_ij - соответственно максимальное и минимальное отклонения профиля от базовой линии, мм;

V_n - вертикальное увеличение профилографа;

i - номер участка отсчета;

j - номер образца.

Результаты измерений и расчетов заносят в журнал наблюдений (приложение 5).

2.4.7. Среднее значение параметра (Rz) в микрометрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле

(8)

где n - количество образцов;

m - количество участков отсчета, выбранных на образце.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.8. Параметр (Rz) в микрометрах для поверхности, обработанной фрезерованием, допускается вычислять по формуле

(9)

где l - длина волны, вычисляемая как среднее арифметическое суммы длин волн на участке 100-150, мм;

r - радиус окружности, описываемой фрезой, определяемый штангенциркулем, мм.

2.4.9. Параметр Sz определяют по характерным неровностям для данного материала и способа обработки. Измерения производят на выбранном в соответствии с п. 2.4.1 участке профилограммы следующим образом. Измеряют линейкой шаги неровностей по впадинам Sz_kij в миллиметрах (см. черт. 4). Параметр (Sz_ij) в миллиметрах вычисляют по формуле

(10)

где k - номер шага неровностей на участке;

М - число шагов неровностей по впадинам на участке;

V_h - горизонтальное увеличение профилографа.

Результаты измерений и расчетов заносят в журнал наблюдений (приложение 2).

2.4.10. Среднее значение параметра (Sz) в миллиметрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле

(11)

где n - количество образцов;

m - количество участков отсчета, выбранных на образце.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.11. При проведении научно-исследовательских работ или поверке образцов шероховатости отклонения параметров Rm, Rz, Sz от средних значений D(Rm), D(Rz) и D(Sz) определяют в соответствии с приложением 7.

2.5. При применении профилометров с автоматическим расчетом параметров Rm и Rz операции по п. 2.4 не выполняют; за результат принимают показания профилометра.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).