·
Простая система
программирования.
· Возможность корректирования запрограммированных циклограмм.
· До четырех независимых каналов - отсчет реального времени общий, а запуск и сброс каналов с произвольных
суток
· Энергонезависимая память для циклограмм, с хранением не менее 10
лет
· Встроенный элемент питания
для сохранения
текущего
времени при отключении сети
Технические характеристики
Kоличество программируемых суток 1…499
Максимальное число переключений в течение одних суток 32
Дискретность программирования, минут 10
Напряжение ( ток) коммутации выходных цепей:
-постоянное, В (А) ( исполнение 1) 12…48 (0,5)
-переменное, В (А) ( исполнение 2…10) 220 (5)
Габаритные размеры, мм
-исполнение Н 200´200´80
Степень защиты от пыли и влаги IP54
Гарантийный срок, год 2
Реле времени
“Рост-500” ---2---2---С---Н
----------------------------------------------------------- ------ ------ ------ -----
1 2 3
4 5
1-Тип.
2-Количество независимых каналов. 1-один, 2-два, 4-четыре.
3-Вариант исполнение выходных цепей. 1-открытый коллектор,2-один нормально открытый “сухой” контакт ,3-два нормально открытых контакта,4-три нормально открытых контакта,5-один переключающий контакт, 6-два переключающих контакта, 7-три переключающих контакта.
4-Вид присоединения. А-кабель(500мм), В-разъем (2РМ), С-клеммный набор.
5-Исполнение корпуса. Н-настенное, Щ-щитовое.
4.1. Конструктивно реле выполнено в виде шкафа навесной конструкции.
На лицевой стороне установлены элементы управления и индикации. Это кнопки «ПУСК», «®», «+», тумблер включения питания «ВКЛ - ВЫКЛ», предохранитель «0,5 А», светодиод «СЕТЬ», двухстрочный жидкокристаллический дисплей и четыре светодиода индикации включения каналов. Печатная плата с электроникой закреплена на внутренней стороне лицевой панели.
Винт заземления находится на боковой стенке. Батарея вместе с батарейным отсеком находится в нижней части шкафа.
На задней стенке шкафа установлены четыре выходных реле, сетевой трансформатор, выпрямительный мост, конденсаторы фильтра и клеммный набор для подключения внешних цепей.
Исполнение для монтажа на DIN рейку и реле с питанием от постоянного напряжения 12 , 24, 36, 48 Вольт показано на фотографии.
4.2. Электрическая схема реле построена на основе микроконтроллера
PIC16F628-04P/I, который формирует текущее время, выдает команды на включение и выключение выходных цепей, управляет процессом программирования и выводит информацию на дисплей.
Управление реле и программирование осуществляется с помощью трех кнопок. Кнопка «®» управляет положением курсора на дисплее. Значение параметра на позиции, где установлен курсор, изменяется кнопкой «+». Пуск реле, сброс каналов и запись в память при программировании осуществляется кнопкой «ПУСК».
Реле имеет четыре режима работы, «Р» - работа, «П»-программирование, «У»-ускоренный просмотр записанных циклограмм, «К»- корректировка записанных циклограмм. Знак режима работы выводится на первой позиции первой строки дисплея под надписью «реж».
Время, прошедшее с момента пуска реле выводится в сутках, часах, минутах и секундах в первой строке дисплея под соответствующими надписями «сутки», «часы», «мин», «сек».
Номер выбранного канала, и состояние выходной цепи канала выводятся на второй строке дисплея.
4.3. Электрическая схема соединений реле показана на рис.1 Приложения 1.
Напряжение 220 Вольт , 50 Гц поступает через входной клеммник Х1 на сетевой понижающий трансформатор Т1, и далее, с вторичной обмотки, через предохранитель F1 на выпрямительный мост VD1. На конденсаторе С2 образуется постоянное напряжение 24В, которое подается через тумблер SA1, на плату с электроникой и на один из выводов катушек выходных реле К1, К2, К3, К4.. Другие выводы катушек реле подключены на соответствующие контакты платы, с которых поступают сигналы включения и выключения. Нормально разомкнутые контакты реле подключены на выходной клеммный набор Х1. Батарея GB1 плюсом подключена через тумблер SA1 к плате. Тумблер SA1 “ВКЛ-ВЫКЛ” в состоянии “ВКЛ” обеспечивает включение питания для электронной схемы на плате, а в состоянии “ВЫКЛ” отключает питание.
При замыкании контакта К1 загораются лампы Н1.1, Н2.1, Нn.1 и уровень освещения устанавливается 25%. При замыкании контактов К1 и К2 загораются лампы Н1.1, Н1.2, Н2.1, Н2.2, Нn.1, Нn.2 и уровень освещения составляет 50%. Когда будут замкнуты контакты К1, К2, К3, К4 уровень освещения будет 100%.
График освещённости программируется на один канал реле “РОСТ-500”, которое управляет всеми выходами. Уровень освещения, при программировании, задаётся выбором одного из пяти значений: 0%, 25%, 50%, 75%, 100%.
График освещённости программируется на один канал реле РОСТ-500М-4, который управляет выходными контактами К1...К4 и блоком фазового регулирования. Уровень освещения, при программировании, задаётся любым от 0% до 100% с дискретностью 1%.
Система работает следующим образом: если, например, в 12 часов 10 минут должно включиться освещение с уровнем 55%, то блок фазового регулирования формирует плавно нарастающее напряжение на лампах накаливания Н1.5...Нn.5 и уровень освещения плавно нарастает до 15%. Затем замыкается контакт К2 и уровень освещения устанавливается 35%, далее замыкается контакт К2 и уровень освещения достигает 55%. Отключение происходит в обратном порядке.
ПРИМЕЧАНИЕ: Лампы OSRAM DULUX S мощностью 5Вт имеют светоотдачу как лампы накаливания мощностью 25Вт.
Система работает следующим образом:
На выходе К3, реле “РОСТ-500М2-4” формируется постоянное напряжение в диапазоне 1-10В, которое подаётся на входы управления электронных ПРА: DIMM1...DIMM100. При изменении напряжения от 1 до 10В световой поток ламп Н1...Н100 изменяется в диапазоне от 3 до 100%. Напряжение формируется так, чтобы поддерживать реальный уровень освещения, который контролируется датчиком 1, равным заданному по графику освещённости. Уровень освещённости при программировании задаётся в диапазоне от 1 до 100 люксов с дискретностью 1 люкс.
Перейти на главную страницу сайта
Регулируемое освещение для птицефабрики – один из основных элементов системы, обеспечивающих технологию «бесстрессового» выращивания птицы. Так, качество света напрямую влияет на привесы, яйценоскость, падеж, конверсию корма и многие другие параметры технологического процесса. Регулируемое освещение для птичника подразумевает не только возможность регулировки уровней освещенности по определенной программе, но и обеспечение функции плавного включения/выключения. Также вы сможете снизить производственные затраты и, соответственно, увеличить прибыль предприятия, если будете грамотно подбирать осветительное оборудование для птицеводства. Для этого рассмотрим некоторые аспекты управления, которые используют различные системы освещения в птичниках.
Пример применения системы рассвет-закат
Энергосберегающее
светодиодное освещение для птичника требует использования специальных
надежных приборов для регулирования яркости. Некачественная разработка
источников питания и блоков управления может привести к снижению срока службы
светодиодов. Если же применяются регуляторы от проверенных производителей,
регулирование освещения в птичнике существенно снижает тепловую нагрузку на
источники света и срок службы светильников может достигать 50000 часов. На рынке
птицеводческого оборудования представлены приборы, имеющие все необходимые
для зоотехнии опции и позволяющий качественно управлять и использовать
светодиодное освещение в птичнике. Это
Блок управления светодиодным освещением
БУСО-1,6-24, блоки питания
БПШ-200,
контроллер светодиодного освещения
КСО-500.
Регулируемое освещение
для птичников на базе линейных люминесцентных ламп применяется в
настоящее время на многих птицефабриках. Такая система имеет в составе
светильники с электронным ПРА и блок управления
РОСТ-500М2. При необходимости, можно использовать
цветные люминесцентные лампы.
Компактные люминесцентные
лампы для освещения птичников позволяют получить экономию
электроэнергии при минимальных затратах. Лампы имеют достаточно большой срок
службы 6--8 тысяч часов и светильники совместимые с лампами накаливания.
Система освещения может быть построена на основе
Реле времени РОСТ-500.
Регулируемое освещение на наиболее распространенных
лампах накаливания. Управление яркостью происходит с помощью изменения
напряжения питания симисторными регуляторами мощности (например,
БУОП-10П2. Данные системы рекомендуется применять на
небольших птицефабриках с использованием ламп мощностью не более 60 Вт.
Использование ламп накаливания позволяет получать наиболее качественную
продукцию